华电的方海生，一边观看车间的运行，一边听王硕和杜金华的介绍。

“这些都是冶炼出来的产品吗?”

王硕指着那压成一块块的碳砖，以及纯铁烧结砂、纯铝烧结砂，还有不在少数的磷、硫、镁之类。

“这些都是从煤泥、中煤、煤矸石中提炼出来的矿物，利用我们自己的发电富余，和燃料的杂质，发展出来的电矿产品。”

一旁的杜金华补充道：“附近的煤矸石含有丰富的钴、钛和铀，这些稀有矿物也进行了提炼，目前的产量相对可观。”

方海生抬了抬眼镜，眼神中露出一丝考量：“脱碳工艺上，再次用碳块发电后，损失率是多少?”

他说的损失率，是指用电能脱碳后，再次用碳块发电可以产生多少电能。

“目前脱碳工艺上，电能在脱碳过程中，被固定在碳中的能量，大概在～%左右。”杜金华顿了一顿，继续说道：

“而经过水煤气化的处理，能量还有92%左右，然后进入燃气发电机系统，按照目前的循环燃烧效率，最后会有60%的能量，可以再次转变为电能。”

“60%”方海生对于这个能量转换效率还相对满意，虽然比不上蓄能水库的70～75%。

但是蓄能水库的局限性太大，需要有合适的地形配合，还必须有相对丰富的水资源，而且工程量也不小。

特别是对于华北平原、大西北地区，前者被地形和水资源卡住，后者没有水资源相对稀少。

而且蓄能水库，还要面对无法盈利的先天劣势。

方海生和其他几个发电集团的副总，小声讨论了一会。

根据燧人公司提供的资料，脱碳车间生产的碳粉、纯氧，纯氧可以进入燃气轮机系统，进一步提升燃料的利用率。

而碳粉，除了制造水煤气发电，还可以制造水煤气作为燃气出售，也可以作为化工原材料，用于生产化肥、碳纤维、碳纳米管、炼钢添加剂、生产燃油和高分子塑料之类。

用途广泛的碳粉，比起只能发电蓄水的蓄能水库，优势在于产品消化渠道众多，不用死磕在填谷发电上。

蓄能水库的填谷发电，就仿佛舔狗一般，舔到最后一无所有。