听郑再盛经理的讲解与翻译时候，有的大佬点头称赞，有的暗簇簇地私下里轻声交头接耳，表示怀疑。

“really?”

“これは本当ですか？”

真的那么厉害吗？个别大佬私下里表示不服，特别那两个来自大阪与京都集团模范工厂的大佬。

因为他们感觉郑再盛说的数据似乎有点太夸张了……

而恰好此时，李晓凡操作的其中2号二代测试机器亮起黄色警示灯，连续出现了“FAIL”字样，意思是被测电路板不合格。

如果连续出现不合格，一种可能性是被测试的电路板PCB真的存在缺陷，还有一种大的可能性是是机器测试存在“假缺陷”，电路板PCB本身没有问题，真正原因可能是例如测试夹具出了问题、探针坏了、脏东西盖在了探针上等造成的……

在电测车间最影响测试效率的就是如何快速处理“假缺陷”，快速找到问题所在。

如果找不到问题，机器停在那里，时间一分一秒过去，流失的就是效率与金钱！问题变成了瓶颈。

现在2号机器测试的是一块测试点达2000多个的惠普主机板PCB。

李晓凡取来一块被判断为不合格的电路板，机器测试打印结果是：567点与675点断路。看了一眼电路板线路图后，迅速用电路表一测量，两个点连接完好，电阻为零。说明测试结果是个“假缺陷”。

他立马把机器停了，按了OPEN按钮后，机器自动打开，里面上下两个测试夹具上面布满密密麻麻的2000多个探针。密得让人产生一种密集恐惧症。

他依着电路图，一眼就瞟到了567与675两个测试点所在的探针区域，那边有几个探针头部明显比边上的探针矮了一丁点，以他的经验，这几个探针到了疲劳边缘，他迅速里面把那一片的六个探针全部换上新的，用气枪吹扫了一下夹具探针表面后，重新按下“RUN”运行按钮。

机器重新开始启动测试，“PASS”绿灯亮起，一片片电路板顺利通过测试。

李晓凡的检修动作一气呵成，前后停机没有超过两分钟。

屋漏偏逢连夜雨，李晓凡刚忙完2号机器，另外那台1号二代测试机器又开始连续亮起黄色警示灯。

这批电路板就是上次把东京TAIYO电工总部来的工程师羽田春马难倒的西部数据WD硬盘PCB。

自动打印出来的检测报告里出错的测试点更多。

李晓凡从口袋里迅速取出放大镜观察了一下被判断为缺陷的电路板，又是老毛病，是电路板制造过程中丝网印刷轻微位移引起的，电路板本身没有毛病。